宫铁智能│客户验货篇
头图来源│ pixabay & pixels
2019年5月6--8日,LQ 企业的技术人员一行,莅临我们宫铁智能科技有限公司,对即将交付的S36-7C 自动化数控车床进行验收。
安排日程:
1)5.6 现场工艺调试
2)5.7 200PCS小批测试
3)5.8 小结
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加工产品的图片
名称:垫环 型号:RN337B-1
经过200个产品的小批量试生产,确定此产品的加工周期为50S / PCS。
以此为车床加工效率的的验收基准。
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现场发现的问题
1)码盘设计。对于产品两头的安放方向的判断方案,目前是采用码盘边缘设置的检具;每一个产品在放到码盘孔位前,都需要先单独放到检具孔中。
2)人性化。两盘码盘都放满成品后,最后停止在车床内侧,员工拿取产品不方便。
3)安全光幕的安装位置。光幕露出钣金侧边,容易损伤,影响安全光幕可靠性。
4)关于铁屑的处理。
目前成品孔内可见部分铁屑残留。
另外:在车削动作时,发现刀具周围有铁屑缠绕,可能影响卡盘装夹的定位精度。
5)系统操作。
A.系统没有调节主轴转速的功能。
B.系统位置参数未设置程序锁功能。
C.对G1进给倍率的按键未进行安全屏蔽处理,有隐患。
6)进料爪处没有毛刺避让槽。
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具体解决方案
1:码盘的孔径重新做好防呆设计:确保员工操作时,只能朝一个正确的方向放到码盘孔位中。(小径在下,大径朝上!)
2)两盘码盘都放满成品后,最后都停止在车床外侧,方便员工拿取产品,也为提高员工的做事效率。
3)安全光幕的安装位置,重新放置于钣金开口窗处向内侧偏移2公分。
小细节里有大学问。
4)针对铁屑的处理方案。
A.增加车头中心后吹气装置。避免铁屑遗留在成品内孔内。
B.三爪卡盘后部非工作面作掏空处理,避免铁屑堆积,确保装夹时的定位精度。
A.调试系统,使之具有调节主轴转速的功能。
B.修改系统位置参数,开启程序锁功能。
C.对G1进给倍率的按键进行屏蔽处理。
6)设置卡爪的留空,避免因为产品存在的毛刺影响装夹的精度。
客户在现场还提出了合理化建议。
Q: 关于码盘移动机构:建议加宽导轨宽度,支座加大。
A: 留待日后开发新机构时参考。目前来看,客户反馈正常。但毫无疑问,宽大点的机构,稳定性肯定会更好一些。
Q: 钣金开口区域加大,增大员工操作空间。
A: 钣金开口可以增大,但与整体钣金强度相悖。考虑中。。。
昨天,新车床改善后已经顺利出厂!
验货小结:
客户虐我千百遍,我待客户如初恋!客户的每一个新要求,都是对我们的新考验,同时也促进我们深入思考和研究,努力用更好的产品回馈客户,用更高的质量打动客户。
宫铁智能:始终秉承务实创新、客户第一的理念,持续为客户提供高可靠性、高性价比的产品。
宫铁智能:矢志不渝地以宗教般的意志、初恋般的热情,真诚对待每一位客户。
宫铁智能:求新、求变,努力在夹缝中寻找嬗变的生机!
麦克阿瑟将军说:老兵不死,只怕凋零!
最可怕的是,面对厄难而碌碌无为。
历史的车轮滚滚向前。创新、变化,跟上时代的步伐!!!
宫铁心语:做车床,我们是认真的!
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